Kao ključni uređaj za prijenos i transformaciju u elektroenergetskim sustavima, dugoročan-stabilan rad uljnih-transformatora oslanja se na znanstveni i standardizirani raspored ciklusa održavanja. Razuman ciklus održavanja može odmah identificirati i eliminirati potencijalne opasnosti, produžiti životni vijek opreme, smanjiti rizik od neplaniranih prekida rada i od velike je važnosti za osiguranje sigurnosti električne mreže.
Postavljanje ciklusa održavanja treba sveobuhvatno uzeti u obzir faktore kao što su godine rada opreme, radno okruženje, karakteristike opterećenja i povijesni podaci o radu. Općenito, oprema koja je tek puštena u rad trebala bi proći intenzivnije preglede u prvoj godini kako bi se razumjeli početni obrasci rada i promjene kvalitete ulja. Nakon ulaska u stabilno radno razdoblje, planovi rutinskog održavanja mogu se formulirati godišnje ili polu-godišnje. Za posebna okruženja kao što su visoka temperatura, visoka vlažnost, visoka razina prašine i visok sadržaj korozivnog plina, ciklus održavanja treba na odgovarajući način skratiti kako bi se poboljšala ciljana priroda preventivnog održavanja.
Dnevno održavanje uglavnom uključuje vizualni pregled, praćenje razine i temperature ulja, procjenu statusa sredstva za sušenje zraka i pregled curenja ulja. Ove se stavke mogu provoditi tjedno ili mjesečno u kombinaciji s radnom smjenom ili sustavom inspekcije kako bi se osigurali dobri okolišni uvjeti i uvjeti brtvljenja te spriječio ulazak vlage i nečistoća. Što se tiče električnih performansi, uzorke izolacijskog ulja treba uzimati i povremeno testirati kako bi se provjerio probojni napon, sadržaj vlage, kiselinska vrijednost i sadržaj otopljenog plina. Standardni ciklus je jednom godišnje, ali za važnu ili stariju opremu, može se skratiti na svakih šest mjeseci kako bi se olakšalo rano otkrivanje znakova lokalnog pregrijavanja ili pražnjenja.
Mehaničko i strukturno održavanje uglavnom uključuje održavanje rashladnog sustava, provjeru nepropusnosti ventila i priključaka, čišćenje hladnjaka i funkcionalno testiranje pomoćne opreme kao što su pumpe za ulje i ventilatori. Za transformatore s prirodnim hlađenjem cirkulacijom ulja, čišćenje radijatora općenito se obavlja jednom godišnje. Za opremu s prisilnim kruženjem ulja ili-zračno hlađenu opremu, učestalost rada i testiranja ventilatora i pumpe za ulje treba povećati na temelju radnih uvjeta kako bi se osiguralo da kapacitet rasipanja topline zadovoljava zahtjeve opterećenja.
Nadalje, ciklus remonta koji uključuje pregled jezgre ili zamjenu izolacijskih komponenti obično se određuje na temelju životnog vijeka opreme i rezultata ispitivanja, općenito se provodi između 10 i 20 godina, ovisno o situaciji, ili se dogovara unaprijed kada se otkrije ozbiljno starenje izolacije ili deformacija namota. Sve aktivnosti održavanja trebale bi strogo slijediti sigurnosne postupke, provoditi prekid napajanja, ispitivanje napona i zaštitne mjere, te generirati potpune zapise i izvješća o analizi kako bi se osigurala osnova za naknadnu optimizaciju ciklusa.
Znanstveno formuliranje i stroga provedba ciklusa održavanja uljnih-transformatora može ostvariti transformaciju iz pasivnog održavanja u proaktivnu prevenciju i izgraditi čvrstu prepreku za neprekidan i stabilan rad elektroenergetskog sustava.